自集團公司“優化運行、確保安全、降本增效”工作啟動以來，蘇州熱電公司樹立價值思維、效益導向理念，全面扎實推進優化運行各項工作，規范運行管理，量化運行指標，狠抓設備治理，不斷提高機組運行安全性和經濟性，促進企業管理、效益的雙提升。截至目前，該公司兩臺2臺180MW燃氣輪發電機組實現綜合供電煤耗242.31克/千瓦時，與2013年同期相比，下降了0.45克/千瓦時，全公司發電廠用電率、發電氣耗等經濟指標均實現同比下降，超額完成生產經營指標，盈利水平列集團公司燃機電廠第二名。

　　提升管理，“找準突破點”。 該公司不斷規范運行管理，全面普查管理漏洞，積極分析能耗短板，查找影響指標提升的一切管理因素。該公司認真制定優化運行實施方案，對設備治理及運行優化進行指導，共收集92條優化項目；針對基建遺留問題和投產后運行時間較短等現象，成立各專項組，結合達標投產及性能試驗，摸清該公司優化運行工作的“突破口”；制定了《機組啟動和停機管理辦法》，細化機組啟停過程中的設備操作，降低機組啟停過程中設備損耗，提高經濟效益；制定了《值際優化運行指標競賽方案》，在運行班組中開展以“優化運行，創本增效”為主題內容的勞動競賽活動，完善經濟運行相關獎懲機制，每月評出“優勝班組”進行獎勵，同時通過發電量、煤耗、電耗等小指標情況進行考核，推動“優化運行”活動全面開展。

　　量化指標，“突出最優點”。 該公司堅持“日分析，周總結，月評比”制度，努力對標集團優益值，認真對照全國同類型燃機優異指標，有針對性提出治理方案。該公司向深處挖運行數據，找準運行方式和數據之間的規律，制定出符合機組應用最佳參數，確保設備處于最優運行狀態。加強停機優化和設備可靠性管理，注重啟停機、輔機、水泵優化運行方式研究，降低因機組啟停帶來的耗能。向細微處要成效，優化運行管理，明確閥門運行、檢修管理的歸口部門，有效治理閥門內漏；將高壓汽包給水自動由調門調節改為給水泵轉速調節，實現大功率轉機設備變頻器投自動模式運行；通過定期進行真空嚴密性試驗和膠球清洗，實現凝汽器真空較上年度提升2.6％，真空嚴密性較上年提高200Pa。該公司每月按時召開經濟活動分析會，對影響經濟效益的主要指標進行月度耗差分析，及時改進存在的問題，對整改效果和質量追蹤跟進，確保整改及時到位。

　　狠抓安全，“筑牢基本點”。該公司通過仿真機大賽、值際技術比武、撰寫總結論文等，提升運行人員操作水平，加強安全過程管控；建立設備責任追究機制，狠抓設備治理、安全設施標準化和作業現場規范化管理，筑牢安全根基；加強外包隊伍管理，確立“誰帶入、誰管理”的職責歸屬，明確安全協議簽署與合同簽訂同步進行，發揮二級安全監管網絡對外包隊伍的管理職能，嚴把安全準入關；結合基建遺留問題與影響安全生產的重點問題進行同步治理，充分利用管控平臺“問題庫”功能，將查出的問題錄入“問題庫”統一管理，確保問題整改能夠閉環落實。系列措施夯實了安全根基，截至目前，未發生人員和設備事故，順利實現連續穩定供熱，企業安全生產保持穩定局面。